Плазменная резка

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 100 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

  Плазменная резка - процесс, без которого на сегодняшний день не может обойтись ни одно предприятие, занимающееся резкой металла в тех, или иных масштабах. Основное преимущество плазменной резки в эффективности и скорости резки металлов по сравнению с другими способами термической резки.
  
Плазменная резка - один из самых эффективных методов термического раскроя металла. По качеству реза совсем незначительно уступает только лазерной резке, но зато превосходит лазерную резку по экономическим показателям и более широким возможностям, особенно касающихся максимальной толщины при резке металлов.
Современные установки термического раскроя сочетают в себе и плазменную резку и с использованием различных газов.

Преимущества плазменной резки:

• обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
• высокая чистота и качество поверхности разреза
• безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
• возможна сложная фигурная вырезка